锂电池极片检测
亿旭锂电池极片检测系统融合机器视觉及高精度激光扫描技术,可同时对极片涂布厚度,表面质量,涂布轮廓尺寸(头尾及两侧漏涂区宽度)进行检测与测量,将结果适时显示。同时,系统支持对外输出检测数据(可定制),供涂布及辊压等设备进行闭环控制调整。该产品精度及多项指标均高于国内同类型产品,另外,由于亿旭采用自主研发视觉及激光组件,产品性价比高,是锂电行业极片生产过程中质量控制的理想解决方案。本产品相对超声波测厚原理精度更高,相对X射线和β射线测厚没有辐射污染。 目前国内同类型产品,多采用X射线和β射线原理进行极片测厚,但由于环保部门的审批、监管等问题,给用户造成很多麻烦。另外,X射线和β射线测厚原理存在射线污染危害,对在其周边长期工作的操作者存在一定程度的射线损伤。
使用范围:
该产品应用广泛,不仅适用于锂电池行业,还可应用于薄膜、无纺布、塑胶、造纸、金属等行业领域。
在锂电行业涂布生产中,该系统应用在锂电辊压工序时,可放置在压制辊后、收卷前,测量压制后的极片厚度;应用在涂布工序时,可放置在涂头后、烘箱前,测量涂布湿膜的厚度及质量;也可以放置在烘箱后、收卷前,测量干极片的厚度。
产品测厚系统可与辊压机形成闭环控制,在线实时调节辊缝与压力参数
提高不同批次的物料卷与卷之间的均值一致性
避免对人工经验和责任心的依赖性
丰富的图表信息(实时分区扫描图,横向均值趋势图,纵向均值趋势图,整卷厚度3D图)
可保存多达200个品种参数
数据库和CSV双份数据存储和备份
1、涂布测厚
系统分辨率:0.01um
测量精度:<±1um
2、涂布表面质量
测量范围:<700mm
最高检测速度:80m/min
测量精度:±真实值×1‰
最小缺陷检测精度:0.1 mm2(对比度≥20)
最小线状缺陷检测精度(宽x长):0.1mm x 2mm(对比度≥20)
3、涂布轮廓尺寸
测量精度:<±0.1m